Технологический процесс изготовления уплотнений методом точения 

Часто перед Вами стоит задача быстро заменить изношенное уплотнение или изготовить нестандартную деталь для оборудования. Обычное литьё требует пресс-форм и недель ожидания, а технология производства уплотнений на токарных станках позволяет решить задачу за считанные дни без лишних затрат.  

Алгоритм  

▪️Выбор заготовки  

На старте определяется материал: резина, полиуретан, фторопласт или другие полимеры. От него зависит износостойкость, химическая стойкость и рабочая температура.  

▪️Настройка станка и инструмента  

Станок ЧПУ (с числовым программным управлением) программируется под конкретный профиль. Для мягких материалов используют острые твердосплавные резцы с минимальным радиусом вершины. Это позволяет избежать задиров и сохранить геометрию.  

▪️Параметры резания  

Обычно задаются низкие скорости и малые подачи. Такой режим обеспечивает чистоту поверхности и точность размеров. Для тонкостенных уплотнений это критично.  

▪️Термообработка или отверждение  

Если материал требует отверждения или стабилизации размеров, после точения проводится прогрев в камере. Так исключается деформация детали в работе.  

▪️Обработка поверхности  

Финальный проход формирует рабочие кромки. Поверхность должна быть гладкой и без микротрещин, иначе уплотнение быстро теряет герметичность.  

▪️Инспекция и упаковка  

Каждая деталь проходит контроль размеров с допуском до ±0,02 мм. После проверки уплотнения моют, сушат и герметично упаковывают, чтобы исключить контакт с пылью и влагой.  

Процесс точения уплотнений сочетает точность, скорость и экономичность. Вы получаете деталь, которая полностью соответствует чертежу и готова к работе сразу после изготовления. А Вы бы выбрали ожидание несколько недель или деталь за пару дней?