Как проводится проверка РВД
Бесперебойная работа разнообразных узлов и механизмов гидравлической техники, а также трубопроводов во многом зависит от качества рукава высокого давления (РВД). Их проверка проходит по следующей схеме:
- Визуальный осмотр рукава высокого давления (РВД).
При внешнем осмотре обращается внимание на наличие трещин и сколов на фитингах, однородность резиновой поверхности РВД. На ней должны отсутствовать даже самые минимальные впадины или вздутия; положение обжимной муфты, которая должна быть плотно зафиксирована на рукаве, наличие отслоений на внешних покрытиях фитингов и обжимных муфт. Муфта не должна врезаться в резиновый наружный слой рукава, чтобы не вызвать на нем повреждений. Только стандартные муфты класса 1SN/2SN незначительно подминают наружную резиновую часть шланга своей внутренней зубчатой поверхностью. При наличии дефектов на обжимной муфте или фитинге, эксплуатация РВД категорически запрещена.
- На втором этапе происходит контроль заявленных размеров. Замер осуществляется с помощью рулетки или линейки. Допустимая погрешность составляет до + 3 мм.
- Третий этап проходит на специализированном стенде. РВД проходит испытание на прочность и герметичность. Через него пропускается жидкость под давлением, которое в 2 раза превышает максимально допустимое. Если в течении 5 минут показания на манометре не изменялись, значит опрессовка РВД выполнена качественно. Некоторые РВД проверяются на герметичность давлением, которое превышает номинальное от 25 % до 250 %. После испытания шланг осматривается повторно на отсутствие подтёков.
- На заключительном этапе проведения испытания проверяется устойчивость рукава высокого давления к пульсирующим нагрузкам. Проверка качества РВД осуществляется сжатым воздухом, с давлением в 1,33 выше рабочего. В течении испытания регулируется скорость потока с контролем давления на манометре высокого давления.