Манжеты гидравлические пневматические
Манжеты гидравлические пневматические
Гидравлические манжеты представляют собой кольцевой резиновый уплотнитель, предназначенный для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком). Манжета гидравлическая регламентируется в соответствие с ГОСТ 14896-84. Условное обозначение манжет строится по следующей структуре: Манжета I II х III – IV ГОСТ 14896-84, где: I – тип манжеты ( 1 или 3). II – диаметр вала D, мм. III – диаметр штока d, мм. IV – группа резины Манжеты делятся на динамические и статические. Статические манжеты применяются между неподвижными компонентами, например, между поршнем и штоком или головкой и цилиндром. Динамические манжеты устанавливаются между частями, которые находятся в движении относительно друг друга, например, между поршнем и головкой. Существует несколько видов динамических манжет. Поршневые манжеты предотвращают прохождение жидкости через поршень; штоковые манжеты удерживают рабочую жидкость внутри цилиндра и регулируют пленку рабочей жидкости, образующуюся на поверхности штока поршня и собирают смазочную пленку. Также существуют буферные манжеты, действующие как фильтр от загрязнений, способных повредить штоковую манжету. Грязесъёмные манжеты собирают смазочную пленку в цилиндре при втягивании штока. Направляющие кольца предназначены для предотвращения контакта металл-металл между компонентами в цилиндре. Также они удерживают поршень и шток точно по центру. Гидравлические манжеты представляют собой прочный эластичный уплотнитель кольцевидной формы, который устанавливается в любом оборудовании, работающим по принципу гидравлики. Такое оборудование требует наличия гидравлических компонентов: насосов, цилиндров, моторов, аккумуляторов. Устройство компонентов предусматривает использование уплотнительных элементов, которые защищают рабочую поверхность от изнашивания, попадания пыли и мусора. Препятствуют вытеканию смазочного материала и гидравлической жидкости, обеспечивая герметизацию. Материал, из которого производятся уплотнители, должен быть прочным, устойчивым к широкому диапазону температур (от −60°С до + 270°С) и к агрессивным смесям. Полиуретан, а также полимеры на основе каучука (например, NBR, FKM, FPM, Viton) — самые распространенные материалы при производстве гидравлических уплотнителей. Данные материалы характеризуются высокими показателями устойчивости к вышеперечисленным средам. Любой гидравлический механизм представляет собой цилиндр, работа которого основывается на принципе возвратно-поступательного движения. Длительная эксплуатация обеспечивается смазочными материалами и установкой гидравлической манжеты. Эластичный уплотнитель устанавливается на поршнях и штоках гидравлических цилиндров. По назначению гидравлические манжеты подразделяются на виды: изделия, уплотняющие шток; манжеты, уплотняющие поршень; уплотнительные элементы для системы поршень-шток (воротниковые манжеты). Гидравлические уплотнители делятся на замкнутые и разомкнутые. Преимуществом замкнутых уплотнителей является износоустойчивость. Разомкнутые отличаются лёгкостью монтажа и обслуживания, но при длительности эксплуатации менее эффективны. Изготовление и использование гидравлических манжет регламентируется ГОСТом 14896-84. В нём чётко обозначены размеры гидравлических манжет и требования к их изготовлению. По конструкции производимые уплотнители делятся на следующие типы:- армированные (сальники);
- гидравлические (манжеты):
- воротниковый уплотнитель;
- V-образной формы;
- шевронный уплотнитель;
- пневматические манжеты;
- грязесъемники и скребки;
- уплотнительные кольца и шнуры.
