manzhety gidravlicheskie - Манжеты гидравлические пневматические

Манжеты гидравлические пневматические

Манжеты гидравлические пневматические

 #РТИ_изделия #гидравлические_манжеты #динамические_манжеты #статические_манжеты #виды_манжет #армированные_сальники

Гидравлические манжеты представляют собой кольцевой резиновый уплотнитель, предназначенный для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком). Манжета гидравлическая регламентируется в соответствие с ГОСТ 14896-84.

Условное обозначение манжет строится по следующей структуре: Манжета I II х III – IV ГОСТ 14896-84, где:

I – тип манжеты ( 1 или 3).

II – диаметр вала D, мм.

III – диаметр штока d, мм.

IV – группа резины

 

Манжеты делятся на динамические и статические. Статические манжеты применяются между неподвижными компонентами, например, между поршнем и штоком или головкой и цилиндром. Динамические манжеты устанавливаются между частями, которые находятся в движении относительно друг друга, например, между поршнем и головкой.

Существует несколько видов динамических манжет.

Поршневые манжеты предотвращают прохождение жидкости через поршень; штоковые манжеты удерживают рабочую жидкость внутри цилиндра и регулируют пленку рабочей жидкости, образующуюся на поверхности штока поршня и собирают смазочную пленку.

Также существуют буферные манжеты, действующие как фильтр от загрязнений, способных повредить штоковую манжету. Грязесъёмные манжеты собирают смазочную пленку в цилиндре при втягивании штока. Направляющие кольца предназначены для предотвращения контакта металл-металл между компонентами в цилиндре. Также они удерживают поршень и шток точно по центру.

Гидравлические манжеты представляют собой прочный эластичный уплотнитель кольцевидной формы, который устанавливается в любом оборудовании, работающим по принципу гидравлики.

Такое оборудование требует наличия гидравлических компонентов: насосов, цилиндров, моторов, аккумуляторов. Устройство компонентов предусматривает использование уплотнительных элементов, которые защищают рабочую поверхность от изнашивания, попадания пыли и мусора. Препятствуют вытеканию смазочного материала и гидравлической жидкости, обеспечивая герметизацию.

Материал, из которого производятся уплотнители, должен быть прочным, устойчивым к широкому диапазону температур (от −60°С до + 270°С) и к агрессивным смесям. Полиуретан, а также полимеры на основе каучука (например, NBR, FKM, FPM, Viton) — самые распространенные материалы при производстве гидравлических уплотнителей. Данные материалы характеризуются высокими показателями устойчивости к вышеперечисленным средам.

Любой гидравлический механизм представляет собой цилиндр, работа которого основывается на принципе возвратно-поступательного движения. Длительная эксплуатация обеспечивается смазочными материалами и установкой гидравлической манжеты. Эластичный уплотнитель устанавливается на поршнях и штоках гидравлических цилиндров.

По назначению гидравлические манжеты подразделяются на виды:

изделия, уплотняющие шток;

манжеты, уплотняющие поршень;

уплотнительные элементы для системы поршень-шток (воротниковые манжеты).

Гидравлические уплотнители делятся на замкнутые и разомкнутые. Преимуществом замкнутых уплотнителей является износоустойчивость. Разомкнутые отличаются лёгкостью монтажа и обслуживания, но при длительности эксплуатации менее эффективны. Изготовление и использование гидравлических манжет регламентируется ГОСТом 14896-84. В нём чётко обозначены размеры гидравлических манжет и требования к их изготовлению. По конструкции производимые уплотнители делятся на следующие типы:

  • армированные (сальники);
  • гидравлические (манжеты):
  • воротниковый уплотнитель;
  • V-образной формы;
  • шевронный уплотнитель;
  • пневматические манжеты;
  • грязесъемники и скребки;
  • уплотнительные кольца и шнуры.

 Внутри армированных сальников установлено стальное кольцо и пружина. Данные манжеты имея стальной каркас, надёжно запрессовываются в вал и работают на вращение, препятствуя вытеканию рабочей жидкости. Устанавливаются в основном на редукторы, вертлюги и т.д.

Воротниковый уплотнитель используется в целях герметизации пространства между металлом. Манжета V-образной формы применяется в электрических двигателях в комплекте с другими видами уплотнителей. Шевронный уплотнитель изготавливается для уплотнения цилиндров и штоков, диаметром до 2000мм. Пневматические манжеты используются в пневматических устройствах и требуют дополнительного уровня уплотнения для полной герметизации. Такие уплотнители обеспечивают минимальное трение и применяются в условиях отсутствия смазки или при минимальном ее количестве. Они устойчивы к перепадам давления и допустимым нагрузкам, обычно производят из резины или других мягких материалов. Грязесъёмные кольца и скребки нужны для защиты гидроцилиндра от проникновения пыли, мусора и других загрязнений, которые могут сократить эксплуатационный срок механизма. Вариантом их установки является размещение в закрытые канавки.

Важным критерием долговечности работы манжеты является правильно подобранный материал изготовления. Он должен быть подобран в зависимости от температуры эксплуатации, оказываемого давления, среды и условий использования.

Насколько полезна предоставленная информация?

Оцените по 5 звездночной системе

Средний рейтинг / 5. Подсчет голосов: