Резиновые рукава

Резинные рукава (резиновые шланги) нашли обширное применение во множестве индустрий. Их применяют для транспортировки сухих сыпучих материалов, газов, жидкостей разного вида, масел в том числе и пищевых продуктов. В зависимости от вида транспортируемой жидкости либо газа, рукава производят из резины с разными свойствами и устойчивостью к тому или иному веществу.

Материал может быть кислотоустойчивым, технологическим, техническим, маслобензостойким либо устойчивым к абразивам. Использование резиновых рукавов в газосварке для работ по газовой сварке, а также резке используются специализированные напорные рукава из вулканизированной резины, которые необходимы для подачи к сварочному оборудованию рабочих газов под высоким давлением. Чаще всего данные рукава необходимы для подачи кислорода, бутана, пропана, ацетилена, природного газа также жидкого топлива. Рукава газосварочные кроме того известны как кислородные. Производятся они по ГОСТ 9356-75. Кислородные рукава прекрасно подойдут для работы с разными типами климатических условий: тропики, средний, прохладный и умеренный климат.

Классификация газосварочных шлангов (рукавов)

Резиновые напорные шланга для сварочных работ можно классифицировать следующим способом:

3 класс – шланги, которые применяют только лишь для подачи кислорода под сильным давлением. Максимально допустимое рабочее влияние для такого шланга может быть с 2.0 вплоть до 4.0 МПа.

2 класс – шланги данного класса предусмотрены для подачи жидкостей под давлением включительно вплоть до 0.63 МПа. К таким жидкостям относятся нефтепродукт, автобензин А-72, уайт-спирит либо консистенции этих веществ. Цветовое обозначение – желтый.

1 класс – данные напорные рукава подойдут для подачи к оборудованию только газов и их смесей (природный газ, углеводород, углеводород, бутан). Максимальное давление вплоть до 0.63 МПа.

Цветовое обозначение – красный.

Рукав может быть выполнен в темной расцветке, однако по всей его протяженности обязательно расположены полосы с колером, свойственным для данного класса. Внутренний диаметр шланга, в зависимости от определенного класса и назначения, способен колебаться от 6,3 вплоть до 16,0 миллиметров. Шланги, произведенные по этому ГОСТу, всегда имеют мультислойную структуру. Внешний, а также внутренний слои как правило изготавливают из резины. Усиленный промежуточный слой в большей степени изготавливают из разнообразного вида волокон (синтетические, хлопчатобумажные, искусственные, хэбэшные). При необходимости шланг возможно удлинять вплоть до Сорока метров включительно. В дальнейшем потребуется особое разрешение. Кислородные шланга разных видов объединяют разным способом. К Примеру, ацетиленовые шланги возможно связывать металлическими ниппелями с особыми хомутами. Но для рукавов 2 класса их использовать нельзя, так как горючая жидкость способна попасть в соединение.

Если возможности использовать спец инструменты отсутствует, могут помочь также проволочные хомуты. Они дают возможность вплотную объединить толстостенные шланги в малодоступных участках. Никак не рекомендовано совершать более 3-х соединений. Вариации резиновых рукавов в зависимости от области их использования Резиновые шланги (рукава) бывают разных разновидностей и могут быть предназначены для конкретного вида работ.

Рукава дюритовые, они же – прокладочной системы. Подобные шланги используют в общепромышленной также специализированной технике для топливных, гидравлических, масляных и воздушных систем как гибкие трубопроводы. Могут использоваться при температуре окружающей среды с +100 вплоть до -55 градусов по Цельсию.

Рукава напорно-всасывающие гост 5398-76 с текстильным каркасом как правило применяют для нагнетания и всасывания различных жидкостей. Их кроме того можно разделить по классам: «Б» (масла на основе нефти, нефтепродукт, горючее, топливо), «В» (техническая вода), «КЩ» (кислотно-щелочной), «П» (пищевые продукты, такие как молоко, спирт, питьевая вода, вино, пиво и так далее). Оптимальный температурный режим для работы с -35 вплоть до +90 градусов по Цельсию. Рукава резиновые напорно-всасывающие имеют специальные мягкие нарукавники (манжеты), которые необходимы для полного герметичного присоединения к арматуре.

Если для работ нужен повышенный уровень защиты, тогда стоит выбирать усиленные шланги. За счет своей структуры они позволяют проводить работы с широким диапазоном различных жидкостей.

К таким шлангам относятся рукава напорно-всасывающие армированные. Они состоят из наружного слоя из вулканизированной резины, под которым скрывается прочный армирующий каркас. Последний может быть выполнен из металлической проволоки, усилен за счет специальных нитей или текстиля. Встречаются и комбинированные варианты армированного каркаса. Напорно-всасывающие рукава 100 мм диаметром могут достигать веса 4-5 кг в погонном метре. Вообще шланги такого типа выпускают с внутренним диаметром от 25 до 300 мм. Вес может варьироваться в зависимости от класса рукава. Но рабочий вакуум для всех обозначен в 0.8 атмосфер. Длина одного рукава может составлять от 4 до 10 погонных метров. Размер соединительного хомута – от 40 до 174 мм.

Рукава напорные с нитяным усилением неармированные производятся по ГОСТу 10362-76. Состоят такие шланги из двух резиновых слоев (наружного и внутреннего) и нитяного каркаса для усиления конструкции. Их используют как гибкие трубопроводы для подачи жидкостей, инертных газов и воздуха под давлением. Могут работать в различных климатических зонах. Не могут быть использованы для работ с азотной кислотой.